【摘要】第八期東莞創(chuàng)新論壇——制造企業(yè)的精益轉型之路論壇,在東莞市金河田實業(yè)有限公司舉辦.制造企業(yè)的精益轉型之路論壇邀請中國質量協(xié)會理事、深圳市質量協(xié)會會長李榕先生和精益生產專家潘明華先生,分別主講《質量管理促進制造企業(yè)管理轉型》、《制造企業(yè)的精益轉型之路》。

捷聯(lián)科技訊：8月18日，由東莞市科學技術協(xié)會、東莞市科學技術局主辦，東莞市機械工業(yè)質量管理協(xié)會等單位承辦的第八期東莞創(chuàng)新論壇——制造企業(yè)的精益轉型之路論壇，在東莞市金河田實業(yè)有限公司舉辦。東莞市市科協(xié)、厚街鎮(zhèn)鎮(zhèn)街領導、相關協(xié)會領導、會員、企業(yè)代表100余人參加了本期東莞創(chuàng)新論壇。 “制造企業(yè)的精益轉型之路論壇”邀請中國質量協(xié)會理事、深圳市質量協(xié)會會長李榕先生和精益生產專家潘明華先生，分別主講《質量管理促進制造企業(yè)管理轉型》、《制造企業(yè)的精益轉型之路》。

李榕先生分析介紹，我國傳統(tǒng)經(jīng)濟發(fā)展方式存在著“四重四輕”問題：重國外需求、輕國內需求，是難以持續(xù)的風險之路；重經(jīng)濟增長、輕資源節(jié)約和環(huán)境改善，是資源環(huán)境難以支撐的負重之路；重技術引進、輕自主創(chuàng)新，是國際競爭力和團隊戰(zhàn)斗力難以快速提升的低端之路；重經(jīng)濟建設、輕社會建設，是人民群眾難以共享改革發(fā)展成果的失衡之路。而目前中國民營企業(yè)發(fā)展也面臨著“人民幣升值、原材料價格上漲、勞動力成本上升、勞資關系緊張”四大瓶頸。如果繼續(xù)延用過去的管理方式和增長模式，大約會有40%的企業(yè)在未來五年內被淘汰，企業(yè)發(fā)展模式轉型已成必然。

那么，民營企業(yè)應該如何轉型？李榕先生介紹，目前民營企業(yè)轉型主要有三種思路：一是技術創(chuàng)新，二是品牌塑造，三是精細管理/提升管理。但李榕先生認為，有一定技術支撐力量的中大型企業(yè)，或有雄厚技術基礎、專利的高新科技中小企業(yè)才具備技術創(chuàng)新的良好條件，而傳統(tǒng)制造業(yè)很難在技術創(chuàng)新上取得突破；而對于品牌塑造，則需要經(jīng)過相當長時間的鑄造才能成就其企業(yè)文化，轉型之路將是漫長；只有精細管理，通過學習提升管理方法，剔除浪費、提高效率，才是企業(yè)轉型中有效而不易受損的必然之路。李榕先生以“日本制造”引進美國學者戴明的質量管理為例，生動闡述了質量管理對促進制造企業(yè)管理轉型的重要意義。

隨后，潘明華先生詳細介紹了精益轉型的四個階段，第一階段：確立精益思想，引進精益工具，掌握精益領導力；第二階段：認清七種浪費，開展5S管理、目視化管理，標準化作業(yè)，防錯，供應商管理，角色快速換型，進行自主和計劃維護，制訂品管圖、合理化建議制度、價值流程圖等；第三階段：進行精益布局、全面生產維護，制訂看板、均衡計劃，拉動生產，設計價值流、A3表，解決存在問題，進行精益項目管理、精益系統(tǒng)評價；第四階段：精益生產設計，精益供應鏈管理，精益產品設計，精益財務和人力資源。

潘明華先生指出，精益企業(yè)的基本文化可概括為：正確的零件、正確的時間、正確的數(shù)量；短的前置時間；高制造質量；高的生產能力利用率；高的資源利用率。

關于精益生產
精益生產(Lean Manufacturing)，簡稱“精益”，是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程——而非分批和排隊等候——的一種生產方式。其主要特征是對市場變化的快速反應能力、同一條流水線可以生產不同的產品、適時供應、多技能和具有團隊精神的勞動力、對生產過程不斷改進的動力與能力。

精益生產是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，借此提升整體顧客價值。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標。